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　　（1）淬火設(shè)備過熱，燃燒結(jié)束。當工件淬火時，由于過高的溫度或太長，它被稱為過熱。過度殼不僅淬火，而且很容易引起淬火裂縫。因此，降低淬火和過熱工件的強度和韌性，并且易于發(fā)生脆性骨折。通過延長回火時間可以彌補光線過熱，而嚴重過熱需要晶粒細化退火，然后淬火。淬火溫度太高，奧氏體體部分熔化，或過高，這易于引起覆蓋。

　　（3）淬火期間形成的內(nèi)應(yīng)力模具鋼dievar2344。有兩個應(yīng)力：熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。在加熱或冷卻狀態(tài)下操作時，由于不同部件的熱膨脹或收縮而產(chǎn)生的應(yīng)力被稱為熱應(yīng)力。由于在熱處理過程中冷卻的差異，由工件的每個相產(chǎn)生的應(yīng)力被稱為相變應(yīng)力。當淬火時，兩個力通常同時采用。當兩個協(xié)同作用超過鋼的屈服強度時，工件變形;當復(fù)合力超過鋼的拉伸強度時，工件將裂開。

　　通過選擇合適的加熱和冷卻方法，并且試圖在冷卻過程中降低熱應(yīng)力和相變應(yīng)力，可以減少工件的大變形甚至裂縫寶鋼國產(chǎn)dievar，并防止工件。如果工件放置在加熱爐中，請嘗試確保均勻的加熱，防止通過加熱變形;應(yīng)慢慢加熱或預(yù)熱具有復(fù)雜的形狀或差的導(dǎo)熱率高的高合金鋼以降低加熱引起的熱應(yīng)力;選擇合適的淬火冷卻介質(zhì)和淬火方法。蘇州東锜在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產(chǎn)品“零”投訴。